ஆர்பிடி பாம் ஆயில்

RBD பாம் ஆயில் பற்றி
சுத்திகரிக்கப்பட்ட வெளிச்சப்பட்ட டியோடரைஸ் செய்யப்பட்ட (RBD) பாமாயில் என்பது கச்சா பனை எண்ணெயிலிருந்து பெறப்பட்ட ஒரு தாவர எண்ணெயாகும், இது எண்ணெய் பனை பழத்தின் மெசோகார்பிலிருந்து பிரித்தெடுக்கப்படுகிறது. RBD பாமாயில் குளிர்ந்த காலநிலையில் வெள்ளை திடமாகும், அறை வெப்பநிலையில் சற்று மஞ்சள் அரை திடமாகவும், சுமார் 45° C க்கு சூடாக்கும்போது சற்று மஞ்சள் திரவமாகும். இது கச்சா பாமாயிலை சுத்திகரிப்பு, ப்ளீச்சிங் மற்றும் டியோடரைசேஷன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.
உற்பத்தி செயல்முறை
கச்சா பாமாயில் முக்கியமாக கிளிசரைடுகளைக் கொண்டுள்ளது, இதில் சிறிய மற்றும் மாறுபட்ட அளவு கிளிசரைடுகள் அல்லாத உள்ளன. கச்சா பாமாயிலை உண்ணக்கூடிய மற்றும் தொழில்துறை வடிவங்களாக மாற்ற, இந்த கிளிசரைடு அல்லாத பொருட்களில் சில அகற்றப்பட வேண்டும் அல்லது ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அளவுகளுக்கு குறைக்கப்பட வேண்டும். எண்ணெயில் கரையக்கூடிய அல்லாத கிளிசரைடுகளான தடயமான உலோகங்கள் Zn மற்றும் Fe, பாஸ்போலிபிட்கள், கரோட்டினாய்டுகள், டோகோஃபெரோல்ஸ்/டோகோட்ரியனோல்கள், ஸ்டெரோல்கள் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற தயாரிப்புகள் அகற்றுவது கடினம், எனவே எண்ணெய் சுத்திகரிப்பின் வெவ்வேறு நிலைகள் மேற்கூறிய கிளிசரைடு அல்லாத பொருட்கள் அனைத்தும் விரும்பத்தகாதவை அல்ல, மேலும் டோகோபெரோல்கள் மற்றும் டோகோட்ரியனோல்கள் எண்ணெயின் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு உதவும், கரோட்டினாய்டுகள் வைட்டமின் ஏ இன் முன்னோடிகளாகும்.
கச்சா பனை எண்ணெயை சுத்திகரிக்கப்பட்ட எண்ணெயாக பதப்படுத்துவதற்கு இரண்டு வேர்கள் உள்ளன: வேதியியல் சுத்திகரிப்பு மற்றும் இயற்பியல் சுத்திகர கச்சா பனை எண்ணெயிலிருந்து இலவச கொழுப்பு அமிலங்கள் (FFA) அகற்றப்படும் விதத்தில் முறைகள் அடிப்படையில் வேறுபடுகின்றன.
இயற்பியல் சுத்திகரிப்பு: அதிக செயல்திறன், குறைந்த இழப்பு (சுத்திகரிப்பு காரணி <1.3), குறைந்த இயக்க செலவுகள், குறைந்த மூலதன முதலீடு மற்றும் குறைவான செயலாக்க செயல்முறைகள் காரணமாக, கச்சா பனை எண்ணெயின் இயற்பியல் சுத்திகரிப்பு மிகவும் பொதுவான சுத்திகரிப்பு செயல்முறையாகும். இது இரண்டு படிகளைக் கொண்ட தொடர்ச்சியான செயல்முறையாகும்: முன் சிகிச்சை மற்றும் நீராவி வடிகட்டுதல்.
முன் சிகிச்சை என்பது செறிவூட்டப்பட்ட பாஸ்போரிக் அமிலத்துடன் கச்சா பனை எண்ணெயை ஆரம்ப டிக்யூமிங் செய்வதைக் குறிக்கிறது, அதைத் தொடர்ந்து ப்ளீச்சிங் எர்த் (கால்சியம் பென்டோனைட் கச்சா பாமாயில் 80-85% பாஸ்போரிக் அமிலத்துடன் 0.05-0.2% ஓட்ட விகிதத்தில் கலந்து, கலவையை 90-110°C வரை சூடாக்கப்படுகிறது. 15-30 நிமிடங்கள் குடியிருப்பு நேரத்திற்கு சூடாக்கப்பட்ட கலவையை விட்டுவிட்டு பின்னர் ஒரு ப்ளீச்சர் வழியாகச் சென்று ப்ளீச்சிங் பூமி ஒரு குழம்பாக சேர்க்கப்பட்டது. ப்ளீச்சிங் செயல்முறை 30-45 நிமிடங்கள் இடைவெளியில் 20-25 மிமீ Hg வெற்றிடத்தின் கீழ் 95-110° C வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தேவையான மண்ணின் அளவு கச்சா பனை எண்ணெயின் தரத்தைப் பொறுத்தது, இது மூல எண்ணெயில் 0.8% முதல் 2% வரை இருக்கும்.
பாஸ்போரிக் அமில கலவையின் நோக்கம் ஹைட்ரேட்டபிள் அல்லாத பாஸ்போலிபிட்களை வீழ்த்துவதாகும். ப்ளீச்சின் கலப்பு செயல்பாடு அ) தடயமான உலோகங்களான Zn மற்றும் Fe, ஈரப்பதம், கரையாத மற்றும் சில கரோட்டினாய்டுகள் மற்றும் பிற நிறமிகள் போன்ற தேவையற்ற அசுத்தங்களை உறிஞ்சுதல் b) ஆக்ஸிஜனேற்ற தயாரிப்புகளைக் குறைத்தல் c) பாஸ்போரிக் அமிலத்தை டிக்யூமிங் செய்த பிறகு மீதமுள்ள எண்ணெயை அகற்றுவது மற்றும் d) பாஸ்போரிக் அமிலம் மறைந்த பாஸ்போலிபிட்கள்
டியோடரைசேஷன்: இந்த செயல்பாட்டில், முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பனை எண்ணெய் அமிலமயமாக்கப்பட்டு டியோடரைஸ் செய்யப்படுகிறது, இது RBD பாமாயிலைப் அதிக வெப்பநிலையில் எந்தவொரு ஆக்ஸிஜனேற்றத்தையும் தவிர்க்க முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பனை எண்ணெய் டிகாஸ் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் எண்ணெய் வெளிப்புற வெப்ப பரிமாற்றியில் 240-270° C க்கு எண்ணெயை சூடாக்குவதற்கு சூப்பர் ஹீட்டட் உயர் அழுத்த நீராவி பயன்படுத்தப்படுகிறது சூடான எண்ணெய் இப்போது டியோடரைசருக்கு அனுப்பப்படுகிறது, இது 2-5 மிமீ Hg வெற்றிடத்தின் கீழ் பராமரிக்கப்படுகிறது. நடுநிலை எண்ணெய்கள், டோகோபெரோல்ஸ்/டோகோட்ரியனோல்கள், ஐசோமெரைசேஷன் மற்றும் தெர்மோகெமிகல் எதிர்வினைகள் இழப்பைத் தவிர்க்க வெப்பநிலை 270â “ƒ ஐ தாண்டக்கூடாது. இத்தகைய நிலைமைகளின் கீழ், நீராவியின் உதவியுடன், முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட எண்ணெயில் இன்னும் இருக்கக்கூடிய இலவச கொழுப்பு அமிலங்கள் அதிக நிலையற்ற மணம் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற தயாரிப்புகளுடன் (கீட்டோன்கள் மற்றும் ஆல்டிஹைடுகள் போன்றவை) வடிகட்டப்படுகின்றன, இது முடிக்கப்பட்ட எண்ணெயின் விரும்பத்தகாத சுவையும் வாசனையையும் உருவாக்குகிறது.
வேதியியல் சுத்திகரிப்பு: இது காஸ்டிக் பயன்படுத்தி காஸ்டிக் சுத்திகரிப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை மூன்று கட்டங்களை உள்ளடக்கியது: 1) பசை கண்டிஷனிங் மற்றும் நடுநிலைப்படுத்தல் 2) ப்ளீச்சிங் மற்றும் வடிகட்டுதல் 3) டியோடர
கம் கண்டிஷனிங் மற்றும் நடுநிலைமாக்கல்: கச்சா பனை எண்ணெய் முதலில் 80-90° C க்கு சூடாக்கப்பட்டது, பின்னர் 80-85% பாஸ்போரிக் அமிலம் 0.05-0.2% தீவன எண்ணெய் விகிதத்தில் கலக்கப்பட்டது. வீழ்ச்சியடைந்த பாஸ்போலிபிட்களுடன் செயல்முறை முடிவடைகிறது. டிகம்மட் எண்ணெய் இப்போது சுமார் 4N செறிவில் காஸ்டிக் சோடா கரைசலுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது மற்றும் 20% அதிகப்படியான கரைசலில் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக சோடியம் சோப்பு உருவாகிறது, இது மையவிலக்கல் மூலம் அகற்றப்படுகிறது. இலகுவான கட்டம் முக்கியமாக சுமார் 500-1000 மி. கிலோ சோப்பு மற்றும் தண்ணீரைக் கொண்ட நடுநிலையான எண்ணெய்களைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் கனமான கட்டம் முக்கியமாக சோப்பு, பெக்டின், கரையாத அசுத்தங்கள், அதிகப்படியான காரம், பாஸ்போலிபிட்கள் மற்றும் சிறிய அளவு குழம்பு எண்ணெய் ஆகும். நடுநிலையான பாமாயில் (NPO) இப்போது 10-20% தண்ணீரில் கழுவப்படுகிறது, இன்னும் இருக்கும் சோப்பின் எந்த தடயத்தையும் அகற்றவும். இந்த NPO மீண்டும் ஒரு மையவிலக்கு பிரிப்பானில் ஊற்றப்பட்டது, பின்னர் வெற்றிட உள்ளடக்கம் ஒரு வெற்றிட உலர்த்தியுடன் 0.05% ஆக குறைக்கப்பட்டது.
ப்ளீச்சிங் மற்றும் வடிகட்டுதல்: NPO உடல் சுத்திகரிப்புக்கு ஒத்த முறையில் ப்ளீச்சிங் பூமியுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்பாட்டில் ஒரே வித்தியாசம் என்னவென்றால், பூமியை ப்ளீச்சிங் இன்னும் இருக்கும் சோப்பு தடயங்களை அகற்றலாம்.